機床導軌的作用是導向和承載。對于機床導軌的來講是機床的定位，相對運動的基準，導軌的運動將直接影響到正泰機床的

精度，而精度的調(diào)控方式——刮研。刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具，以手工操作的方式刮研加工使導軌表面達到工藝規(guī)

定的尺寸、形狀、表面粗糙度和緊密結(jié)合等要求的一項精密加工工序。

      由于實用工具簡單，通用性比較高，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛應用在機器和工具的制造及機械設備維修工

作中、通常機床的導軌、拖板、華東軸承的軸瓦都是用刮研的方法精加工而成的。刮研分為 粗刮、細刮、精刮。刮研是平面光整

加工的方法之一。

      其目的就是為了降低表面粗糙值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益、和使用壽命，

也是平面磨床和導軌 磨床加工難以達到的是高精度機床設備所需要的加工工藝。同時刮研也是一種“高精度”“高成本”高耗時"

的通用表面加工方法。

       所謂“刮研”，是刮研和研磨兩個工序的結(jié)合——平面刮削~研磨顯示，在平面刮削~再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)。使

工件表面的粗糙度和形位誤差逐步降低，表面接觸精度、幾何精度在運作中支部提高，直到達到規(guī)定要求為止。